Forstærkning af en monolitisk plade er en kompleks og krævende opgave. Det strukturelle element opfatter alvorlige bøjningsbelastninger, som beton ikke kan klare. Af denne grund, når der hældes, er der monteret forstærkningsburer, som forstærker pladen og ikke tillader at den falder sammen under belastning.

Hvordan styrkes strukturen? Når du udfører en opgave, skal du følge et par regler. Ved opbygning af et privat hus udvikler de normalt ikke et detaljeret arbejdsudkast og gør ikke komplicerede beregninger. På grund af lave belastninger mener jeg, at det er nok at overholde minimumskravene, som fremlægges i reguleringsdokumenter. Også erfarne bygherrer kan lægge ankeret efter eksemplet på allerede fremstillede genstande.

Pladen i bygningen kan bestå af to typer:

I almindelighed har forstærkningen af ​​gulvpladen og fundamentpladen ingen kritiske forskelle. Men det er vigtigt at vide, at der i det første tilfælde kræves stænger med større diameter. Dette skyldes det faktum, at der er et elastisk fundament under fundamentelementet - jorden, der påtager nogle af belastningerne. Men ordningen med forstærkningsplader indebærer ikke yderligere forstærkning.

Foundation Plate Reinforcement

Styrkelsen i fundamentet i dette tilfælde er ujævn. Det er nødvendigt at styrke strukturen i stedet for den største udbrud. Hvis elementets tykkelse ikke overstiger 150 mm, udføres forstærkningen af ​​en monolitisk kælderplade med et enkelt maske. Dette sker under konstruktionen af ​​små strukturer. Også tynde plader anvendes under verandaen.

For en boligbygning er tykkelsen af ​​fundamentet normalt 200-300 mm. Den nøjagtige værdi afhænger af jordens egenskaber og bygningens masse. I dette tilfælde stables forstærkningsnetet i to lag over hinanden. Ved installation af rammer er det nødvendigt at observere et beskyttende lag af beton. Det hjælper med at forhindre metalkorrosion. Ved opbygning af fundamenter antages det beskyttende lags værdi at være 40 mm.

Forstærkningens diameter

Før du stikker forstærkning til fundamentet, skal du vælge sit tværsnit. Arbejdsstængerne i pladen er anbragt vinkelret i begge retninger. For at forbinde de øverste og nederste rækker ved hjælp af lodrette klemmer. Det samlede tværsnit af alle stænger i en retning skal være mindst 0,3% af pladens tværsnitsareal i samme retning.

Hvis stiftets side ikke overstiger 3 m, sættes den mindste tilladte diameter på arbejdsstængerne til 10 mm. I alle andre tilfælde er det 12 mm. Maksimalt tilladeligt tværsnit - 40 mm. I praksis anvendes stænger fra 12 til 16 mm oftest.

Før du køber materialer, anbefales det at beregne vægten af ​​den nødvendige forstærkning for hver diameter. Ca. 5% lægges til den værdi, der opnås for uregistrerede udgifter.

Placering af metal i basisbredde

Forstærkningsordningerne af kælderens monolitiske skive over hovedbredden antyder konstante celledimensioner. Stavens trin antages at være det samme uanset placeringen i pladen og retningen. Normalt ligger det i området 200-400 mm. Jo tyngre bygningen, jo oftere forstærker de monolitiske plader. For et murhus anbefales det at tildele en afstand på 200 mm, for et træ eller en ramme kan du tage en større tonehøjde. Det er vigtigt at huske at afstanden mellem parallelle stænger ikke kan overstige tykkelsen af ​​fundamentet mere end en og en halv gang.

Normalt anvendes de samme elementer til både den øvre og den nedre forstærkning. Men hvis der er behov for at lægge stænger med forskellige diametre, er de der har et større tværsnit lagt nedenunder. Denne forstærkningsbaseplade gør det muligt at styrke strukturen i bunden. Det er der, at de største bøjningskræfter opstår.

De vigtigste forstærkningselementer

Fra enderne af den parringsforstærkning til fundamentet indbefatter lægningen af ​​U-formede stænger. De er nødvendige for at binde de øvre og nedre dele af forstærkningen til et system. De forhindrer også ødelæggelse af strukturer på grund af drejningsmomenter.

Bursting zoner

Den bundne ramme skal tage højde for de steder, hvor bøjningen mærkes mest. I et bolighus vil stanszoner være områder, hvor væggene understøttes. Placering af metal i dette område udføres med et mindre trin. Det betyder, at flere stænger vil være nødvendige.

For eksempel anbefales det at reducere denne værdi til 100 mm til stanszoner, hvis en hældning på 200 mm anvendes til hovedkælderbredden.
Om nødvendigt kan rammens ramme associeres med rammen af ​​den monolitiske kældervæg. For at gøre dette er der i fasen af ​​opførelsen af ​​fundamentet frigivelse af metalstænger.

Forstærkning af monolitisk gulvplade

Beregningen af ​​forstærkning til gulvplader i privat byggeri udføres sjældent. Dette er en ret kompliceret procedure, som ikke alle ingeniører kan udføre. For at forstærke pladen skal du tage hensyn til dens design. Det er af følgende typer:

Sidstnævnte mulighed anbefales, når du arbejder uafhængigt. I dette tilfælde er der ikke behov for at installere forskydning. Hertil kommer, at ved hjælp af metalplader øges konstruktionens bæreevne. Den laveste sandsynlighed for fejl opnås ved fremstilling af overlapning på fagarket. Det er værd at bemærke, at det er en af ​​varianterne af den ribbet plade.

Overlappende med ribben kan være problematisk for en ikke-professionel. Men denne mulighed kan betydeligt reducere forbruget af beton. Designet i dette tilfælde indebærer tilstedeværelse af forstærkede kanter og områder mellem dem.

En anden mulighed er at lave en kontinuerlig plade. I dette tilfælde er forstærkning og teknologi ligner processen med fremstilling af et plademateriale. Den væsentligste forskel er den anvendte klasse beton. For monolitisk overlapning kan den ikke være lavere end B25.

Det er værd at overveje flere muligheder for forstærkning.

Professionelt ark overlapper hinanden

I dette tilfælde anbefales det at tage et profileret ark af mærket H-60 ​​eller H-75. De har en god lejepapacitet. Materialet er monteret således, at der ved støbning af formede kanter vender nedad. Dernæst er en monolitisk gulvplade designet, armeringen består af to dele:

• arbejdsstænger i ribbenene;
• mesh på toppen.

Forstærkning af gulvplader ved professionelt ark

Den mest almindelige mulighed er at installere en stang med en diameter på 12 eller 14 mm i ribbenene. Til montering af stænger egnede plastikbeholdere. Hvis det er nødvendigt at blokere et stort spænd, kan en ramme med to stænger installeres i ribben, som er sammenkoblet med en lodret krave.

I den øverste del af pladen lægges det krympelige mesh normalt. Til fremstilling der anvender elementer med en diameter på 5 mm. Celle dimensioner er taget 100x100 mm.

Fast plade

Tykkelsen af ​​overlapningen antages ofte at være 200 mm. Forstærkningsburet omfatter i dette tilfælde to gitter placeret oven over hinanden. Sådanne gitter skal forbindes med stænger med en diameter på 10 mm. I midten af ​​spændet er der monteret ekstra forstærkningsstænger i bunden. Længden af ​​et sådant element er 400 mm eller mere. Bøjlen af ​​de ekstra stænger er den samme som de vigtigste stavers tonehøjde.

På støtteområdet er det også nødvendigt at yde yderligere forstærkning. Men har det øverst. På enderne af pladen har også U-formede klemmer det samme som i basispladen.

Et eksempel på forstærkningsplader

Beregningen af ​​forstærkningen af ​​gulvpladen efter vægt for hver diameter skal foretages inden indkøb af materialet. Dette vil undgå omkostningsproblemer. Til det resulterende tal tilføj margin for uregnskabsmæssige udgifter, ca. 5%.

Strikning forstærkning monolitisk plade

For at forbinde elementerne i rammen indbyrdes anvendes på to måder: svejsning og binding. Det er bedre at strikke forstærkning til en monolitisk plade, da svejsning under forholdene på et byggeplads kan føre til en svækkelse af strukturen.

Annealed wire med en diameter på 1 til 1.4 mm bruges til arbejde. Længden af ​​emnerne er normalt set lig med 20 cm. Der er to typer værktøjer til strikning af rammer:

Den anden mulighed vil betyde hurtigere processen, reducerer kompleksiteten. Men for at opføre et hus med egne hænder, fik en krog meget popularitet. For at udføre opgaven anbefales det at udarbejde en særlig skabelon i forvejen i henhold til arbejdsbordets type. Et træplade med en bredde på 30 til 50 mm og en længde på op til 3 m anvendes som et emne. Huller og riller er lavet på den, hvilket svarer til den nødvendige placering af forstærkningsstænger.

Forstærkning af en monolitisk gulvplade og beregningsgrundlaget

For at skabe en pålidelig overlapning er det nødvendigt at gøre forstærkningen korrekt, hvilket vil give styrke under bøjning af belastninger og jævnt fordelte trykket på fundamentet. Monolitiske gulvplader bliver billigere, fordi de ikke kræver tilstedeværelse af løfteudstyr på stedet. Du kan lave foreløbige beregninger for små spændinger ved hjælp af formlerne af reguleringsdokumenter.

Afhængigt af rammerne af loftet er træ og armeret beton monteret. Sidstnævnte er igen opdelt i:

• standard armeret betonplader af forskellige design;
• monolitisk overlapning.

Fordelen ved færdige forstærkede plader i professionel produktion i henhold til kravene i SNiP: mindre vægt på grund af tilstedeværelsen af ​​hulrum dannet under støbning. Ved antal og form af den indvendige struktur af ovnen er:

• flerhulet - med runde langsgående huller;
• ribbet - kompleks overfladeprofil;
• hule - smalle, formede paneler bruges som indsatser.

Færdiglavede plader begrunder deres anvendelse i storskala byggeri, fx ved opførelse af højhuse. Men de har deres ulemper, når de lægger:

• tilstedeværelsen af ​​leddene
• brug af løfteudstyr
• Passer kun standard rumstørrelser;
• umulighed at skabe figurerede overlapninger, åbninger til ekstrakter mv.

Installation af plader af plader er dyrt. Det er nødvendigt at betale for transport med speciel bil, lastning og installation af en kran. For ikke at forårsage specielt udstyr to gange, er det ønskeligt at montere pladerne øjeblikkeligt på væggene fra maskinen. Hvis vi overvejer den enkelte opførelse af små hytter og huse, anbefaler eksperter uafhængig produktion af gulve. Beton hældes direkte på stedet. Forkonstrueret formwork trim og forstærket mesh.

Forstærket betongulve gøres på samme måde som færdige plader af 2 materialer:

• jernstænger;
• cement mørtel.

Beton har en høj hårdhed, men den er skør og tåler ikke deformationer, falder sammen fra påvirkninger. Metalet er blødere, tolererer belastning for bøjning og vridning. Når man kombinerer disse to materialer, opnås der holdbare strukturer, der bærer enhver belastning.

• mangel på sømme og ledd;
• flad fast overflade;
• evnen til at overlappe enhver form og størrelse af lokalerne
• installation og montage af ventiler udføres på stedet;
• armeret beton monolith styrker strukturen, binder sammen væggene;
• det er ikke nødvendigt efter installation at forsegle leddene og justere overgangene;
• lokal stor belastning på gulvet er jævnt fordelt på fundamentet;
• Det er let at lave forskellige åbninger mellem gulvene til trappen og kommunikationsbrøndene.

Ulemperne ved forstærkning indbefatter store arbejdsomkostninger til samling af forstærkningsnet og en lang tørringsproces og hærdning af beton.

Beregningen af ​​overlappeparametrene skal foretages på grundlag af SNiP's krav. Den beregnede størrelse af styrke tilsættes til 30%, eller rettere gange talene multipliceres med en sikkerhedsfaktor på 1,3. Beregningen tager kun hensyn til bærende vægge og søjler, der står på fundamentet. Skillevægge kan ikke tjene som støtte.

En omtrentlig beregning af tykkelsen af ​​overlapningen i forhold til afstanden mellem væggene er et forhold på 1:30 (henholdsvis tykkelsen af ​​pladen og længden af ​​spændingen). Et klassisk eksempel fra referencebøger er en rumbredde på 6 meter, det vil sige 6000 mm. Derefter skal overlapningen have en tykkelse på 200 mm.

Hvis afstanden mellem væggene er 4 meter, kan man ifølge beregninger montere en 120 mm plade. I praksis er en sådan forstærkning af en monolitisk plade kun egnet til boligbyggeri, som ikke vil være store møbler. De resterende gulve (lofter), er det ønskeligt at lave 150 mm med to rækker af forstærket mesh. Du kan gemme på den anden række ved at indstille stangen til 8 mm i trin på 2 gange mere.

Når spændingen er større end 6 m, øges afbøjningerne og andre belastninger betydeligt. Alle overlapsmål og tegninger skal udføres af specialister. Ca. beregninger kan ikke tage højde for alle nuancer.

Ifølge henstillingen fra SNiP i boligbyggeri skal overlapningen have 2 rækker af forstærkningsnet. Afhængig af den beregnede tykkelse kan den øverste række have et mindre forstærkningstværsnit og en større maskestørrelse. De størrelser, som anbefales af eksperter til flyvninger på 6 m og 4 m med standardbelastning af et hus, er vist i tabellen.

Span størrelse, pladetykkelse, gitterniveau

Nederste stangdiameter i mm

Øverste stangdiameter i mm

Celle størrelse

6 m, 20 cm, lavere

6 m, 20 cm, top

Op til 6 m, 20 cm, top

4 m, 15 cm, lavere

4 m, 15 cm, top

Beregningen udføres på den maksimale afstand mellem væggene. Over en etages rum passer til samme tykkelse af overlapningen, beregningen sker på rummet med den maksimale størrelse. Estimerede værdier afrundes.

Garnet er lavet af stang - varmvalset rullet rund sektion af lavkarbonstål 3A. Det betyder, at metallet har høj plasticitet, det vil være godt at holde betonoverlapningen med store stationære belastninger og vibrationer fra jordskælv, arbejde med tung maskineri, svag jord.

Stangens længde er muligvis ikke tilstrækkelig til at skabe en solid overlapning. For at gøre dette er dock-blanding færdig. Bilen er lagt ved siden af ​​hinanden i en afstand på 10 diametre og bundet med ledning. For en stang med en tykkelse på 8 mm er dobbeltforbindelsen 80 mm (8 cm). Tilsvarende for rullet F12 - 48 cm fælles. Dockning af stænger skiftes, det skal ikke være i en linje.

Til forbindelsen kan du bruge svejsning, lægge sømmen sammen. Dette mister designens fleksibilitet.

Mesh stænger er forbundet med 1,5-2 mm wire. Hvert skæringspunkt er stærkt snoet. Afstanden mellem gitterene er ca. 8 cm. Den er forsynet med en 8 mm stang, der er skåret i størrelse. Bindning skal være ved krydset på det nederste gitter.

Under den nederste forstærkning er det nødvendigt at forlade et hul for at hælde et betonglag fra 2 cm. For at gøre dette skal du sætte plastik koniske klemmer på forskallingen med et interval på 1 m.

For at forbinde loftet med vægge langs omkredsen er der dannet en kanal - sideformwork. Den installeres lodret, tjener som grænsen for spredning af beton. Langs det går omkredsbåndet, forstærkende hjørner. Når pladen er hærdet, fjernes denne kasse, en flad ende forbliver.

Forskallingen er installeret i en afstand af 2 cm fra enderne og de langsgående stænger efter færdiggørelsen af ​​samlingen af ​​det forstærkende net og sikrer placeringen af ​​metallet inde i betonen. Dens afsides beliggenhed fra væggen er 15 cm til murværk og blokke. Den beluftede beton er mindre holdbar, overlapningen af ​​overlapningen er 20 cm. Denne afstand på væggen inden hældningen er dækket af en særlig forbindelse, der dæmper vibrationer. Dette lag øger styrken af ​​bygningen betydeligt.

Lignende formwork er placeret på de steder, hvor hullerne skal forblive. Disse er hovedsageligt trapper mellem gulve, rørudtag, ventilationssystemer og kommunikationsledninger. De er lukket med et net og vil ikke blive hældt.

For den korrekte samling af loftet tegner. På det kan du beregne forbruget af alle materialer, fra ledningen for at strappe til mængden af ​​cement.

1. 1. Før du tegner en tegning, er det nødvendigt at måle alle værelser og ydre omkreds af huset, hvis der ikke er noget projekt. De er lavet fra vægens akse.
2. 2. Markér alle åbninger, der ikke hældes.
3. 3. Konturer af alle lejevægge og dele af mellemvægge påføres. En detaljeret ordning med strapping, mesh, hærdning med en indikation af tykkelsen af ​​stangen, sammenføjnings- og justeringspunkterne er lavet.
4. 4. Tegningen angiver størrelsen af ​​cellerne og placeringen af ​​den ekstreme langsgående stang fra kanten af ​​fyldningen.
5. 5. Beregn profistens dimensioner under pladens nederste plan.

Når der oprettes et gittermønster, er antallet af celler i de fleste tilfælde ikke et helt tal. Forstærkning bør skiftes og få samme reducerede størrelse af celler nær væggene.

Det er fortsat at beregne materialet. Længden af ​​linjen multipliceret med deres nummer. For at tilføje det resulterende tal til bekostning af leddene og øge tallet med 2%. Runde op, når du køber på en stor måde.

Området overlap beregnes antallet af plastikholdere og hvor meget rullet vil gå på indsatsen mellem nettet.

Beregningen af ​​cementpræparatet er baseret på gulvets tykkelse og dens areal.

Armaturet på toppen og bunden skal dækkes med en opløsning med en tykkelse på mindst 20 mm. Når luft kommer ind i metaloverfladen, vil der danne korrosion, og ødelæggelsen vil begynde. Når der skabes overlapning tykkere end 15 cm, med forstærkning i 2 lag, fordeles mere opløsning øverst.

Tegningen bruges også til at beregne antallet af forskallinger, understøttende søjler og træbjælker for at skabe det nedre støtteplan - en platform til at fylde gulvet.

Sæt fast stængernes fastgørelser og binde alle skæringerne med en ledning til enhver udvikler. For at garantere sikkerheden er det bedst at overveje beregninger af overlapninger og oprettelse af et projekt derhjemme.

Efter alle beregningerne er blevet udført, og tegningen er udarbejdet, fortsæt til installationen af ​​forskallingen for hele længden af ​​pladen. For det er bestyrelser med dimensioner på 50x150 mm, barer og krydsfiner oftest brugt. Korrekt konstruktion af strukturer overvåges ved hjælp af et niveau eller niveau. Det næste skridt er at lægge den nederste række af ventiler i henhold til projektet. Alle metalrammeforbindelser udføres på forskudt måde.

Som følge heraf skulle det vise sig, at hele rummet mellem armeringen og fordybningen var fyldt med beton. Til dette er nettet lagt på stande og forseglet med strikningstråd.

Under ingen omstændigheder kan svejsning bruges til at binde elementer.

På det første lag passer den anden række af ventiler. Alle varer er placeret på en speciel stativ.

Det næste skridt er at hælde forskallingen, først med en væske, og derefter med et tykkere lag af beton (oftest M200). Det første lag skal ligne sur creme i konsistens, og luftbobler fjernes forsigtigt fra det med en skovl. For at forhindre krakning af beton fugtes det med vand i de første 2-3 dage. Når hele strukturen hærder (det skal tage mindst 30 dage) fjernes fordybningen.

Husbygning

Den mest anvendte etage i opførelsen af ​​individuelle lavhuse er armerede betonprodukter med en hul struktur. Men for deres installation kræves løfteudstyr, som påvirker de samlede omkostninger ved arbejdet. Derudover bruges færdige platforme til huse med enkle former.

Indhold:

Nogle udviklere foretrækker at lave deres egen overlapning af armeret beton. Denne metode er bedst egnet til objekter med uregelmæssig geometri. Det giver igen dig mulighed for at bevæge sig væk fra standarder og opbygge strukturer, som er komplekse med hensyn til arkitektur.

Floor Plate Reinforcement Photo

Fordele ved gulvpladeforstærkning

Forstærket platform, lavet under hensyntagen til de teknologiske finesser, vil vare mere end et dusin år. Når der hældes, opnås endda lofter (uden sømme) og de samme gulve, der ikke kræver dyrt og tidskrævende arbejde med indretning.

Blandt fordelene er:

• vægt. Dette design vejer betydeligt lavere i forhold til færdige armerede betonplader, men denne faktor påvirker ikke dens styrke. Men det giver mulighed for at reducere belastningen på fundamentet og bruge lettere byggematerialer;
• styrke. Den fantastiske tandem af materialer som beton og jern skaber et solidt fundament. Platformen bruges til at overlappe store og tungt belastede strukturer;
• pålidelighed. Betonstrukturer er yderst modstandsdygtige over for multidirektionelle belastninger på grund af brugen af ​​forstærkning. De modstår belastninger fra 500 til 800 kg pr. Kvadratmeter;
• brandmodstand. De anvendte materialer er selv ikke brandfarlige. Den monolitiske komfur opretholder ikke forbrænding og er i stand til at modstå virkningerne af en åben ild i lang tid;
• prisen. Omkostningerne ved overlapning overstiger absolut ikke prisen på fabriksproduktet. Den endelige pris bestemmes af det udstyrede område.

Hvad er en forstærkningsplade

• Brugen af ​​denne teknologi giver flere muligheder for at planlægge interiøret. I dette tilfælde er platformen meget holdbar. Det modstår let høje belastninger, er ikke genstand for brænding og bidrager ikke til udviklingen af ​​insekter, svampe og andre patogene bakterier.

• Værker udføres i henhold til visse regler. Byggematerialer købes hos kendte leverandører, fordi tilstedeværelsen af ​​ægteskab er uacceptabel. Kun ved at overholde teknologien kan vi tale om den passende designstyrke på den færdige platform. Ellers kan overlapningen deformeres og føre til ødelæggelsen af ​​ikke kun gulvpladen, men også hele bygningen.
• Fyldning af gulve udføres ved hjælp af aftageligt forskalling, hvor arbejdsarmeringen er placeret. Metal stænger er bundet sammen ved at strikke ledning eller forbundet med svejsemaskine.
• Den stive metalramme er placeret således, at den er helt forsænket i betonmassen. Således vil ventilen tage den maksimale belastning på sig selv, og opløsningen vil igen forhindre, at iltet kommer ind i kroppen, der påvirker metalmetalt.

Ved udarbejdelsen af ​​skæreforstærkningsskemaet tages der hensyn til installationen af ​​hjælpearmering for at forstærke sektionerne:

• i midten af ​​den fremtidige platform;
• Monolitens kontakt med søjler, indre vægge, buer mv.
• hvor er koncentrationen af ​​belastninger (når du installerer en pejs, tungt udstyr osv.);
• Takets kontakt med hullerne (udgang til trappen til øverste etage, en passage til ventilation eller skorstensrør og andre systemer).

Tips til forstærkning af monolitiske gulvplader

• Beregningen af ​​tykkelsen af ​​forstærkningens overlap afhænger af dens længde. Hvis afstanden mellem lejestøtterne er 5 m, skal tykkelsen af ​​betonplatformen være 170 mm. Det vil sige, at beregningen bruger forholdet 1/30. Men strukturer med en tykkelse på mindre end 150 mm må ikke anvendes.

Slab Reinforcement Drawing

• Med en minimal tykkelse af overlapning er metalelementerne stablet i et lag. Hvis denne parameter er større, så to.
• Til mørtel anvendes beton M200 (ikke lavere). Dette mærke kombinerer god ydeevne og overkommelig pris. Kompressionsstyrklassen er 150 kgf / cm.kv.
• Stålstængernes diameter varierer fra 8 til 14 mm. Med et tolagsarrangement af metalstænger bør diameteren af ​​metalrullen i den nederste række være større end den øverste. Her kan du bruge det fabriksfremstillede net med celler 150x150 mm eller 200x200 mm.

• Forsiden er konstrueret af plader og / eller fugtbestandig krydsfiner. Støtterne er sikkert fastgjort, fordi vægten af ​​støbt konstruktion kan nå 300 kg pr. Kvadratmeter. Som understøtningselementer er det bedre at bruge teleskopstænger, så du kan indstille den ønskede højde med høj nøjagtighed. Hver støtte er i stand til at modstå en belastning på op til 2-2,5 kg.

Forstærkningsplader gør det selv

forskalling

• Dette design er aftageligt, så det anbefales at bruge de materialer, der kan bruges i fremtiden. Kantede plader 150x25 mm passer her. Imidlertid vil de ikke give en perfekt flad overflade af det fremtidige loft, da der er tilladt en fejl i tykkelsen af ​​dette tømmer. Alle uregelmæssigheder vil være nemme at gemme under gipslaget, især hvis du planlægger at installere hævede lofter.
• I tilfælde, hvor det er grundlæggende vigtigt at have en flad overflade, skal man i stedet for plader anvende lamineret krydsfiner med en tykkelse på 22 mm. Men sådan formwork vil koste et anstændigt beløb. Følgende mulighed vil være meget mere økonomisk: De samme trim boards fungere som en base, og krydsfiner med en tykkelse på 8-10 mm er lagt over dem.
• Formwork udstyr ved hjælp af plader (150x50 mm), som er monteret på omkredsen af ​​rummet. De tværgående stænger er monteret med en pitch på 600-800 mm, det er under dem, at vertikale understøtninger eller teleskopskinner installeres strengt i forhold til niveauet.

• På toppen af ​​rammen lægges tavler tæt på 150x25 mm. Det er ikke nødvendigt at reparere det til bunden eller til hinanden, ellers ved afslutning af arbejdet (efter hældning og tørring af betonen) vil der opstå store vanskeligheder ved demontering af fordybningen. Om nødvendigt lægges krydsfinerplader oven på brædderne.
• Således at materialet, der anvendes til forskallingen, kunne anvendes til andre formål, er designet dækket med en tæt plastfilm. Duftene overlappes (ikke mindre end 200 mm) kun på basis af fordybningen uden at nærme enderne. Det er vigtigt at undgå papirstop under arbejdet.
• Hvis pladen skal fungere som gulvbelægning under taget, er det bedre at lægge pladerne af mursten eller cellulære blokke i stedet for sideborde med en højde svarende til tykkelsen af ​​betonlaget.

Efter at pladen er fremstillet, er forskallingen demonteret, ikke brudt. I denne sammenhæng skal alle fastgørelsesorganer være placeret på ydersiden af ​​konstruktionen.

fittings

• Til dannelse af plader til små spændinger kan du forbinde rutenettet med egne hænder. Det er tilrådeligt at lægge stængerne i længden uden pauser. Hvis der er behov for en strømpe, er metalelementerne monteret med en overlap på mindst en halv meter.
• Krydsningspunktet for vinkelret arrangerede stænger fastgøres ved hjælp af en tråd- eller svejsemaskine. Spot svejsning er relevant ved anvendelse af forstærkning med stor diameter. Under svejsningsprocessen bliver tynde stænger tyndere, hvilket fører til et fald i metalets styrke og følgelig til tab af bæreevne af den færdige plade.

• Til strikning kan du bruge en særlig krog. Der kræves dog visse færdigheder her, for det andet skal snoet fra ledningen stadig være snoet. Derfor kan du som led i opførelsen af ​​et privat hus gøre den sædvanlige tang.
• Færdige metal kort kan i høj grad lette processen. Deres lægning udføres med en overlapning - mindst 2 celler, det vil sige den samme 400 mm opnås. Uden fejl bliver de fastgjort til hinanden ved hjælp af ledninger.
• Metalrammen må ikke ligge direkte på bunden af ​​fordybningen. Det er installeret på sten, brudte fliser med en tykkelse på mindst 40-50 mm. Hvis designtykkelsen på en armeret betonplade er mere end 150 mm, vil der blive strikket et andet gitter på samme måde. Det andet forstærkende lag skal være i afstand fra det første, men samtidig bør toppen være fuldstændig overlappet med beton.
• Steder med øget belastning forstærkes af yderligere stænger. Bøjningsforstærkning bør udføres mekanisk. Opvarmning af metalet ændrer sin struktur, hvilket fører til et tab af duktilitet og som et resultat - krakning af emnet.

• Twisted wire knittings høstes på en ret simpel måde. Bugten er fastgjort med klæbebånd på 3-5 ligestillingspunkter, hvor afstanden skal svare til en passende længde for vridning. Ved hjælp af kværnen skæres spolen gennem de områder, der er markeret med tape.

Betonopløsning

• Betydeligt letter processen med at hælde formwork specielt udstyr. Ved planten tilsættes blødgørere, vandafvisende midler og andre additiver til betonopløsningen, som forbedrer de fysiske og tekniske egenskaber ved den færdige opløsning.
• Der er dog ikke altid plads til ankomsten af ​​en betonblander, og bestilling af det til et lille område er upraktisk. Derfor er det i nogle tilfælde nødvendigt at gøre knådningen af ​​opløsningen for hånden. Komfuret skal hældes i et trin, 2-3 personer har brug for hjælp her.
• Til æltning er en del af betonen taget: 3 dele sigtet sand; 5 stykker af grus eller grus vand 20% af det samlede massestof.
• Først blandes alle tørre komponenter sammen, hvorefter den nødvendige mængde vand tilsættes. Det er problematisk at gøre dette manuelt, så der anvendes en betonblander her, som er taget fra naboerne i ejendommen eller udlejes fra byggefirmaer.
• Efter æltning anvendes opløsningen straks. Tørret blanding kan ikke fortyndes med vand, men det må desværre smides væk. Derfor er det vigtigt at udføre alt det forberedende arbejde i den rigtige mængde og straks inden hældningen blandes i betonopløsningen.

• Ved hældning skal du bruge en vibrator. Hvis der ikke er nogen, så kan du komme ved at jævnt trykke en hammer på et åbent gitter og træformningselementer.
• Hærdet, den konkrete masse krymper, med en hurtig proces i pladens mikrorack kan dannes. For at undgå deres udseende fugtes overfladen regelmæssigt og dækkes med plastfolie, hvilket nedsætter dampens fordampning. Fugtning udføres ved ikke direkte stråler, men ved sprøjtning.
• Beton når sin styrke efter 4 uger. For at sikre at pladen er helt tør, lægges et tag af tagmateriale ud på et lille område og forlader for en dag. Et mørkt sted under et ark af vandtæt materiale angiver, at pladen ikke er tør og derfor ikke klar til brug.

Ved at følge enkle regler og bruge kvalitetsmaterialer kan du opnå fantastiske resultater selv for en nybegynder. Et sådant loft for et privat hus, garage eller anden bygning er den bedste løsning. Især hvis der ikke er adgang til objektet under opførelse til specialudstyr. Desuden giver forstærket loft flere muligheder end færdige betonvarer. Fabriksfremstillede produkter af standardstørrelser anvendes til strukturer baseret på retvinkler. Og denne teknologi er ideel i tilfælde, hvor du ønsker at komme væk fra standardløsninger og bygge et hus uden at være bundet til firkantede eller rektangulære former.

Forstærkningsplader video

Forstærkning af monolitiske plader

Produktion af monolitiske strukturer er ikke komplet uden brug af forstærkning, som virker som et bindende materiale i enhver armeret betonstruktur.

Forstærket pladetegning

Armatur til monolitisk plade er stænger med et tværsnit på 8-14 millimeter, grundpladens tykkelse er i dette tilfælde 150 millimeter. Således er procentdelen af ​​forholdet mellem stangens diameter og tykkelsen af ​​pladen 5%.

Forstærkningsplader giver dig mulighed for at bestemme det overordnede koncept om at opbygge et virkelig varmt hus. De tværgående og langsgående armeret beton gulvplader kan pålideligt beskytte loftsrum og drevne penthouses fra forkølelsen.

Alle forstærkede basisplader anvendes primært i loftet af offentlige og beboelsesbygninger, hvis vægge er lavet af cellulær beton eller store blokke samt mursten. Sådanne gulvplader anvendes til bygninger, hvor luftfugtighedsprocenten er 60-75%, som har en indre dampbarriere på væggens overflade. Pladens dybde på bærende vægge er mindst 80 millimeter.

Ordningen med forstærkning monolitisk plade.

Forstærkning af basisplader er ikke kun nødvendig for højkvalitetsisolering af bygningen og hurtigere byggeprocessen, men også for at forbedre lydisoleringen. Forstærket armeret betonplader har en lille vægt, så de reducerer belastningen på væggene og grunden til bygningen, hvilket giver mulighed for at få en ekstra økonomisk effekt under bygningen af ​​huset. Det er meget vigtigt, at der for proceduren med forstærkning af hule plader ikke er nødvendigt at bruge stort byggearbejde, herunder en kran.

Designet er holdbart, det er i stand til at modstå enorme belastninger uden problemer, såvel som virkningerne af høje temperaturer over en længere periode. Til sammenligning bemærker vi, at trægulve kan modstå en brandpåvirkning i kun 25 minutter, og sådanne plader kan klare en time, dvs. procentdelen af ​​overskud er 200 enheder.

Moderne konstruktion, hvor forstærkningen af ​​fundamentpladen anvendes, gør det muligt at bygge bygninger af enhver kompleksitet og enhver størrelse. Ved monolitiske vægge er det muligt at overlappe de rum, der har uregelmæssige geometriske former af væggene. Så du kan oprette brugerdefinerede overlap dimensioner.

Teknologi: hvordan man styrker pladerne korrekt

Hvis vi taler om hovedkomponenterne i denne teknologi, ser den traditionelle ordning med forstærkning af basisplader sådan ud: arbejdsstænger fra bunden af ​​pladen, arbejdsstænger fra toppen; overføringsarmatur; Coasters fra wire rod. Før du starter forstærkning, er det vigtigt at beregne den fremtidige belastning og den nødvendige tykkelse af beton korrekt - dette kræves af den rigtige teknologi. Tykkelsen af ​​pladen skal beregnes ud fra forholdet 1:30. Det betyder, at den nødvendige tykkelse af beton kan findes ved at dividere spændvidden med 30, - dette er den optimale tykkelse, procentdelen af ​​fejlen er +/- 1%.

Ordningen med forstærknings hjørner af pladen.

Hvis bundpladens tykkelse overstiger 150 millimeter, skal armeringen i dette tilfælde laves i to lag, som er forbundet med en metaltråd. Cellernes størrelse bør ikke overstige 200x200 millimeter, men skal samtidig ikke være mindre end 150x150 millimeter.

Hvis du specifikt reducerer tykkelsen af ​​betonen, vil forbruget af rullet metal stige betydeligt, hvis tykkelsen stiger, fører det til en stigning i mængden af ​​beton, der anvendes. For styrken af ​​produktet anvendes som regel beslag af samme diameter. Yderligere forstærkningsplader kan udføres ved hjælp af stænger med en længde på 400-1500 millimeter.

Hoveddelen af ​​belastningen er på de nederste lag af forstærkning, trykpresser på toppen. Beton kan nemt klare denne indsats. Processen med forstærkning af fundamentets monolitiske plader skal udføres for hele produktets længde, det er værd at bruge forme, hvilket er et vigtigt skridt i installationen af ​​hele pladen. For at skabe forskallingen kan du bruge almindelige træplader på 50x150 millimeter eller almindelig krydsfiner.

Det er meget vigtigt at sikre fast og stabilt forskallingsstativene. Dette skyldes, at vægten af ​​beton, som anvendes i denne operation, kan nå 300 kg / m2 M overlapning. Det eneste element, uden hvilket det vil være virkelig svært at håndtere, er teleskopskinner. Dette er et meget pålideligt og praktisk værktøj. Denne stativ er i stand til at modstå to tons vægt, fordi brættet kan have knuder eller microcracks.

Funktioner af forstærkningen af ​​basisplader

Udformningen af ​​gevinsterne.

Monolitisk plade, hvis tværsnit kan være forskellig, skal forstærkes i to lag. Det første gitter er placeret nederst på pladen, den anden - skal gå på toppen. Gitter skal placeres strengt midt i betonen. Det beskyttende lag, der er skabt ved hjælp af forskalling, skal være mellem 15-20 millimeter. Armaturen og masken er bundet sammen med hjælp af en speciel strikningstråd.

I gitteret skal armeringen være fuldstændig solid, har ingen huller, ellers vil procentdelen af ​​ødelagte forstærkede basisplader vokse konstant. Hvis armeringslængden ikke er tilstrækkelig, skal de ekstra stænger være bundet med en overlapning, som skal svare til 40 diametre af selve armeringen. Hvis for eksempel en plade med en diameter på 10 millimeter er forstærket, er en overlapning på 400 millimeter nødvendig. Alle leddene skal placeres strengt på en forskudt måde, i løbet. Kanten af ​​den øvre og nedre armering kan forbindes med hinanden ved hjælp af U-formet forstærkning.

Da procentdelen af ​​belastningen på armeret betonplade overføres fra top til bund, kan følgende konklusion foretages: den primære arbejdsforstærkning er kun bunden, der oplever trækbelastninger. Den øverste modtager generelt kompressionsbelastninger.

I løbet af forstærkningsproceduren lægges det nedre gitter desuden mellem lejestøtterne stramt i midten. Ved bundning af det øvre maske er det nødvendigt at lægge forstærkningen over lejestøtterne. Yderligere forstærkning kræves i områder med store akkumuleringer af huller med forskellige diametre. Det nederste gitter forstærkes mellem lejevægge i åbningen.

Det øverste gitter er som regel styrket over lejevægge. Forstærkning af monolitiske plader på de steder, hvor de understøttes på kolonner kræver oprettelse af volumetriske indsatser. Pladen hældes ved hjælp af en betonpumpe. I dette tilfælde er betonen komprimeret komprimeret, til dette formål anvendes en dyb vibrator. Processen med hærdning af beton ledsages af dens krympning, hvis procentdel stiger som betonen tørrer, hvilket vil føre til forekomsten af ​​mikrokaster på overfladen. Derfor er det i to eller tre dage efter, at betonen er hældt, ønskeligt at skure denne struktur med rent vand. Beton er best fugtet ved sprøjtning, snarere end en direkte strøm af vand.

Formlen for beregning af forstærkning

Der er en komfur med dimensioner på 6x10 meter. Brugte beslag med en diameter på 10 millimeter, maskeafstand på 20 centimeter. Vi beregner antallet af forstærkninger, der skal lægges: (6 / 0.2 + 1) + (10 / 0.2 + 1) = 31 (stænger 6 meter hver) + 51 (stænger 10 meter hver) = 82 stænger. Det er nødvendigt at bruge to forstærkningsbælter, så mængden af ​​forstærkning fordobles. Resultatet er 82 * 2 = 164 stave, herunder 62 stænger på 6 meter hver og 102 stænger med 10 meter hver. I alt 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 meter forstærkning til skiveforstærkning.

Hvordan forstærker du pladestrukturen?

Hovedelementet, som bestemmer styrken af ​​strukturen, er fundamentet. Derfor er det nødvendigt inden starten af ​​byggevirksomheden at bestemme typen af ​​fundament, de anvendte materialer og udføre beregningerne. Foretrukket solidt fundament for opførelsen af ​​et fremtidigt objekt, skal du sørge for at forstærke den monolitiske kælderplade.

Til gennemførelse af foranstaltninger til styrkelse af strukturerne vil der være behov for stålforstærkning kombineret i en stiv ramme. Dette vil forbedre basens styrkeegenskaber, øge bygningens levetid installeret på et monolitisk fundament.

I artiklen opholder vi os i detaljer om, hvordan man korrekt udfører forstærkningen af ​​basispladen. Overvej stadierne af byggeaktiviteter for at danne en pålidelig og holdbar base af bygningen.

Opførelsen af ​​ethvert hjem er umuligt uden en enhed af et solidt og pålideligt fundament, som er grundlaget for hele strukturen.

Monolith formationsteknologi

Komplekset af foranstaltninger til arrangementet af den monolitiske base indbefatter de følgende trin:

• mærkning og rengøring af stedet
• udvinding af jord under pit af den krævede størrelse
• dannelsen af ​​dræningssystemet;
• Fyldning og komprimering af sand og grusbase
• ydelse af vandtætning;
• forskalling og fastgørelse
• installation af forstærkningsbur og forstærkning af fundamentet;
• betonstøbning.

Pålideligheden af ​​den monolitiske base bestemmer ikke kun kvaliteten af ​​betonopløsningen, men også den korrekt udførte forstærkning. Lad os dvæle mere om denne operation.

På behovet for forstærkning

Før byggearbejde skal du forstå, hvordan forstærkningen af ​​den monolitiske kælderplade udføres. Den fejlagtige placering af skeptikere og amatører, som mener, at en hærdet betonmørtel uden forstærkning har høj styrke og vil være i stand til at modstå strukturens masse, er absolut ikke berettiget. Dette er helt forkert.

Stift forstærkning med metalforstærkende stænger vil styrke støtterne i den fremtidige struktur og forhindre dannelse af revner i betonstrukturen

Behovet for forstærkning er forbundet med betonens egenskaber, som perfekt opfatter kompressionsbelastninger, men er modtagelige for bøjningsmomenter, trækstyrker.

Ved bygning af en bygning på et solidt fundament er belastningen på fundamentet ujævnt fordelt. Resultatet er forekomsten af ​​et bøjningsmoment, der forårsager revner, en krænkelse af integriteten af ​​både basen og hele strukturen. Husk at kompressive kræfter opfatter betonmassen, og stålforstærkning kompenserer for bøjningsmomentet. Forstærkning af bundpladen eliminerer virkningerne af negative faktorer.

Stålstangforstærkning giver dig mulighed for at:

• at øge styrkeegenskaberne af en monolitisk base, der er i stand til at opfatte øget indsats i sammenligning med en konventionel plade uden forstærkning;
• forhindre muligheden for at opbygge krympning på grund af utilstrækkelig grundstyrke
• Forhindre deformation af den faste betonplade under påvirkning af jordreaktionen.

De nuværende standarder regulerer mekanismen for forstærkning af monolitiske baser, der anvendes til opførelse af forskellige objekter. Forstærkning af beton med stålforstærkning giver mulighed for en høj grad af pålidelighed af grundlaget for den fremtidige konstruktion.

Enheden af ​​den monolitiske plade skal fuldt ud opfylde alle krav til belastninger og jordtype på byggepladsen.

Beregningsdel

Den ene stykke bundplade sikrer stabiliteten af ​​bygningen, hvis armeringsskemaet for den monolitiske bundplade er korrekt udformet.

Korrekt beregnede monolitiske fundament vil sikre stabiliteten af ​​strukturen på problemjord med tæt adskilte vandfibre. Beregningen giver mulighed for at danne en pålidelig kælder af bygningen. Efter at have udarbejdet grundtrækningen, har man foretaget beregningerne, er det muligt at bestemme basisparametrene, beregne behovet for forstærkning. Foretrukne ikke dybt begravet plade, der ligger på jordens niveau, er der ingen grund til at grave en dyb pit, der er forbundet med betydelige økonomiske omkostninger.

At spare penge, reducere lønomkostningerne er tilvejebragt ved at danne grundlaget med følgende egenskaber:

• Dybden af ​​pit er 0,3-0,5 m.
• Tykkelsen af ​​betonpladen - 0,15-0,3 m.

Til opførelse af det krævede system af forstærkningsplader. Det er nemt at udvikle det selv ved at kende dimensionerne og bygningens designfunktioner. En selvudviklet tegning vil gøre det muligt at estimere omkostningerne ved byggevirksomheder til professionelt at henvende sig til implementeringen af ​​forstærkningsværker.

En sådan plade er helt hældt med betonblanding, inden der hældes, er installationen af ​​et forstærkningsbur lavet, hvilket mange gange forstærker strukturen

Ved at kende bundens dimensioner og med fokus på intervallet mellem stålstænger og massen på en meter forstærkning er det ikke svært at beregne antallet af stålstænger af den nødvendige måle.

Algoritmen til beregning af behovet for forstærkning, der ligger i intervaller på 20 cm, betragtes på basis af et eksempel med dimensioner på 900x700 cm:

• Behovet for langsgående stænger af samme niveau af rammen bestemmes ved at dividere længden af ​​pladen med afstanden mellem stængerne - 900: 20 = 45 stænger (7 meter lange). Antallet af langsgående forstærkninger på begge sider vil være 45x2 = 90 elementer;
• Det samlede antal tværelementer bestemmes på samme måde: 700: 20x2 = 70 stænger (9 meter lange);
• Vi beregner den samlede optagelse af forstærkningsstængerne: 90x7 + 70x9 = 1260 meter;
• Vi bestemmer den masse, der er nødvendig for at forstærke forstærkningsbasen, idet vi kender vægten af ​​stålmålestængens løbemåler. For eksempel til en stang med en diameter på 14 mm, hvis løbemåler vejer 1,21 kg, får vi: 1260x1.21 = 1524.6 kilogram.

Bar ordre udføres i tons. Det er nødvendigt, styret af den opnåede værdi, at bestille et lidt forøget antal stænger under hensyntagen til affaldet, der er forbundet med at skære materialet.

Skema af forstærket monolitisk betonplade

Hvad er der behov for forstærkning?

For at forstærke fundamentets monolitiske plader skal du forberede følgende materialer, værktøjer:

• Stålstænger, hvis antal svarer til de tidligere udførte beregninger.
• Kværn, udstyret med en cirkel til skæring af metal.
• Svejsearbejde eller strikningstråd for at forbinde rammeelementerne til en enkelt struktur.
• Slidstærk ledning, trækænger til mærkning.
• Særlige nippers til beslag.
• Roulette, tang, hammer.
• En indretning til fremstilling af strikning.
• Enheden til bøjning af stålstænger.

Efter at have lavet de nødvendige materialer, værktøjer og udførelsen af ​​beregningerne, kan du gå videre til arbejde.

Rebar Selection Guidelines

Til fremstilling af forstærkende bur skal du bruge stålstænger med følgende form:

• stænger af klasse A300 (AII), der har en ringformet profil;
• rebar med en seglformet profilklasse A400 (AIII), som er præget af forbedret vedhæftning til betonmonolitten.

Anvendelsen af ​​en monolitisk slab gør det muligt for fundamentet at modstå betydelige belastninger, som er jævnt fordelt over hele overfladen

Diameteren af ​​de anvendte stænger afhænger af massen af ​​bygningen, der opføres og er:

• 10-12 mm - til lette træbygninger, garager.
• 14-16 mm - til private huse, ansvarlige bygninger.

Funktioner af rammen

Forstærkningsskemaet i den monolitiske kælderplader giver et komplet billede af skelettestrukturen, som er en rumlig struktur bestående af to lag af stålnet. Det øvre og nedre forstærkende meshlag er indbyrdes forbundne på forskellige afstande omfattende:

• for ansvarlige bygninger (huse, hytter) - 25-35 cm;
• til lys blokbygning -15-25 cm.

Vinkelret placerede stålstænger fastgøres og danner firkantede celler, hvis side er 20-40 cm. Installation af det nederste lag af forstærkningsrammen udføres på specielle understøtninger, der giver en fast afstand fra metalstrukturen til jorden.

Det er muligt at udfylde fundamentpladen, efter at alt armeringsbyggeri er færdiggjort.

Ved montering af forstærkningsburet i den monolitiske base, der allerede er udført, skal der sikres mellemrum mellem trærammen og stålforstærkningselementerne - 4-5 cm. Dette giver mulighed for:

• Fuldstændig positionere forstærkningen i betonmassen.
• Beskyt monolitten mod revner i udgangssonen af ​​stængerne.
• Forhindre korrosion af forstærkning i forbindelse med indtrængning af fugt i betonmassen.

Før begyndelsen af ​​betonarbejde skal du kontrollere tilstedeværelsen i forstærkningsburet af kommunikationer beregnet til strømforsyning, vandforsyning og tilslutning til kloakker. Separat vil vi fokusere på metoden til at forbinde stænger til et net.

Hvor bedst kan man montere?

Fastgørelse af forstærkningselementerne i stålrammen kan udføres som følger:

• ved hjælp af strikningstråd, der forbinder stålstænger med en strikningsanordning;
• Metode til elektrisk svejsning, så du hurtigt kan svejses elementer.

På trods af muligheden for at reducere arbejdstiden på grund af brugen af ​​svejsning, forårsager det en overtrædelse af metalstrukturen, som taber den nødvendige styrke, hvilket kan forårsage revnedannelse af betonbasen.

Det anbefales at bruge strikningstråd til at danne rammens struktur. Forstærkning af basispladen, der er lavet på denne måde, har en høj modstand mod jordreaktioner, aktuelle belastninger.

Styling funktioner

Forstærkning af den monolitiske kælderplade i en tidligere forberedt pit gør det muligt at reducere varigheden af ​​arbejdet for at undgå vanskelighederne forbundet med transport af rammen og lægge den i fundamentet. Det er dog muligt at beskadige den præ-komprimerede pude, overtrædelse af vandtætningsgrundlaget.

Det er tilrådeligt at lægge rammen som følger:

• Læg det nederste bånd på understøtningerne.
• Indstil tværgående stub.
• Saml det øverste lag af strukturen ved at forbinde stingene med det øvre bælte til strikningskablet.

Sammenfatning

Materialet i artiklen giver dig mulighed for selvstændigt at danne et pålideligt forstærkningsbur, som sikrer fundamentets integritet, bygningens lange levetid. Det er vigtigt at ansvarsfuldt henvende sig til implementering af beregninger, anvende kvalitetsmaterialer og om nødvendigt bruge kvalificerede råd fra professionelle bygherrer.

Hvordan forstærker du pladen og hvorfor?

Enhver bygning er bygget med beton. Til forstærkning anvendes trådnet eller forstærkningsbur. Monolitiske overlapninger er udbredt, for dannelsen af ​​hvilken der udføres en konkret støbning af forskallinger monteret mellem understøtningsstøtterne. For at øge belastningskapaciteten skal du styrke betonpladen. Til dette udføres yderligere forstærkning af gulvplader, som skal opfylde projektets krav. Det er vigtigt at udføre beregninger under hensyntagen til afstanden mellem væggene, for at vælge antal og diameter af forstærkningen.

Hvad er forstærkningen af ​​den monolitiske plade

Et fælles element i bolig- og industribygninger er en monolitisk overlapning, som er forstærket med forstærkning med stor diameter. For at forbinde elementerne i det forstærkende gitter eller det rumlige skelet anbefales det ikke at anvende svejsning svækker strukturen. Stængernes ledd skal forbindes med glødetråd. Den del af monolitten forstærket med forstærkning kan modtage betydelige belastninger. Overlappende forstærkning er et sæt foranstaltninger til styrkelse af betonstrukturen.

De mest anvendte gulve i opførelsen af ​​individuelle lavhuse er armerede betonprodukter.

Sekvensen af ​​handlinger er som følger:

1. For det første er et projekt udviklet, og en forstærkning beregnes under hensyntagen til dimensionerne af overlapningen, omfanget af den eksisterende indsats. Baseret på beregningerne udvikles en gevinstordning.
2. Efter forberedelsen af ​​skærmene er forskallingen monteret mellem hovedvægge. Ved montering af forskallingsstrukturen er understøtningselementerne installeret, der forøger belastningens belastningskapacitet.
3. Derefter skæres arbejdsemnet, binder rammen og sættes i skjoldformning. Fremstillingen og samlingen af ​​metalkonstruktioner udføres i overensstemmelse med tidligere udviklet projektdokumentation.
4. I sidste fase hældes den konkrete opløsning i fordybningen. Efter betonning komprimeres betonmassen. Beton fugtes regelmæssigt for normal hårdhed.

Ved udarbejdelse af en ordning til forstærkning af betonplader planlægges installation af yderligere stålstænger i problemområder:

• i de monolitiske plades kontaktområder med understøttende søjler, hovedvægge og buede strukturer;
• på koncentrationssteder af indsats i forbindelse med installation af varmeapparater, tunge møbler eller massivt udstyr;
• langs konturen af ​​udgangsåbningerne til de øvre etager samt omkring åbningerne til ventilationskanaler og røgudstødningsrør;
• i den centrale del af betonpladen, som er et af de mest svækkede områder af overlapning.

For at forhindre korrosionsprocesser er armeringsgitteret placeret på specielle understøtninger inde i betonmassen, der ikke når en overflade på 30-40 mm. På grund af denne faktor vælges stangens længder, og strømstyrken af ​​kraftstrukturen under betonning sikres. Ved at have forstærkningsteknologien er det nemt at levere forbedrede styrkeegenskaber på betonggulvet samt dets lange levetid.

Beregningen af ​​tykkelsen af ​​forstærkningens overlap afhænger af dens længde

Sådan styrkes ordentligt - krav til styrkelse af betonpladen

Forstærkning af en monolitisk gulvplade er en afgørende proces, hvis opfyldelse indeholder et sæt krav.

Når du arbejder på dannelsen af ​​armeret beton gulvstruktur, skal du følge disse retningslinjer:

• Brug strikningstråd med en diameter på 1,2-1,6 mm for at forbinde stålstænger. Anvendelsen af ​​elektrisk svejsning er uacceptabel på grund af brud på metalstrukturen i leddene;
• give den nødvendige tykkelse af loftets betonmasse i forhold til afstanden mellem hovedvægge. Tykkelsen af ​​armeret betonkonstruktion er 30 gange mindre end afstanden mellem understøtningerne. Pladens minimale tykkelse er mindst 15 cm;
• Læg metalrammens elementer i overensstemmelse med overlapningsmåttene lodret. Med den mindste tykkelse af pladen er armeringen lagt i et lag. Med en tykkelse på mere end 15 cm forstærkes forstærket med to lag;
• brug til hældning i forarbejde betonblanding med mærkning M200 og højere. Beton af disse mærker har god ydeevne, er i stand til at opfatte betydelige belastninger og har en overkommelig pris;
• Anvendes til fremstilling af stålgitterarmeringsstænger med en diameter på 0,8-1,2 cm. Ved forstærkning med to lag skal du bruge en øget størrelse af profilprofilen i nederste række. Mulig anvendelse af købsnetet;
• Byg forskydningsstrukturen fra planlagte brædder eller vandtæt krydsfiner. Forsigtigt forsegle butt områder. For at styrke forskallingen skal du bruge træpoler med en diameter på op til 20 cm eller metalholdere af teleskopisk type.

Overholdelse af de specificerede krav ved udførelse af armeringsforanstaltninger vil give styrkeegenskaber ved den konstruerede overlapning.

Forstærket platform, lavet under hensyntagen til de teknologiske finesser, vil vare mere end et dusin år

Yderligere forstærkning af gulve - fordele og svagheder

Behovet for at styrke betongulve er relateret til betonens egenskaber. Betonmassen er i stand til at opfatte øgede kompressionsbelastninger, dog er den modtagelig for trækstyrker og påvirkning af bøjningsmomenter. Beton er ikke i stand til selvdæmpende belastninger og kræver yderligere forstærkning. For at kompensere for trækkræfterne og bevare integriteten af ​​armerede betonstrukturer udføres yderligere forstærkning af gulvplader.

Betonplade, hvis styrke er forøget på grund af yderligere forstærkning, er en robust konstruktion med en række fordele. Nøglefordele:

• lang levetid. På grund af den øgede sikkerhedsmargen beregnes levetiden for armeret betonstruktur i årtier;
• ingen led, såvel som den glatte overflade af lofter og gulve. Der er ikke behov for dyre og tidskrævende efterbehandling arbejde;
• reduceret vægt af monolitisk gulvstruktur sammenlignet med kommercielt tilgængelige armerede betonpaneler. Dette reducerer signifikant belastningen på fundamentet;
• øgede styrkeegenskaber. Kombinationen af ​​egenskaber ved stålforstærkning og beton gør det muligt at øge bundens styrke og sikre dets integritet ved forhøjede belastninger;
• øget pålidelighed af armeret beton konstruktion. Modstandsdygtighed over for belastninger, der virker i forskellige retninger, opnås ved forstærkning. Forstærket overlapning i stand til at tage fra 0,5 til 0,8 tons pr. Kvadratmeter overflade;
• brandsikkerhed. Anvendelsen af ​​ikke-brændbare byggematerialer sikrer brandets modstandsdygtighed over for brændstof. Ovnen er i stand til at opretholde integritet i lang tid under påvirkning af forhøjet temperatur og åben ild;

Dette design vejer betydeligt lavere i forhold til færdige betonplader, men denne faktor påvirker ikke dens styrke.

• reduceret udgiftsomkostninger sammenlignet med brugen af ​​standardpaneler til overlapning. Omkostningerne ved opførelsen af ​​monolitisk overlapning er signifikant mindre sammenlignet med en lignende præfabrikeret struktur;
• behøver ikke at bruge specielt løfteudstyr og riggeudstyr. For dannelsen af ​​en monolitisk plade kræves der ikke en kran;
• ensartet overførsel af kræfter fra den monolitiske skive til strukturens bærende vægge eller understøttende søjler. Justering af belastninger reducerer sandsynligheden for revner.

Blandt de andre fordele bør nævnes muligheden for at hælde overlappende ikke-standardkonfiguration. Dette giver dig mulighed for at bygge bygninger med forskellige niveauer af kompleksitet med et ikke-standard layout. En alvorlig fordel er evnen til at udføre interflooråbninger og kommunikationshuller på betonstadiet.

Sammen med fordele er der også svagheder:

• den øgede kompleksitet ved gennemførelsen af ​​foranstaltninger til samling af forstærkningsburet;
• den øgede varighed af processen med hydratisering af cement og følgelig et sæt konkret driftsstyrke.

Professionelle bygherrer giver ofte monolitiske lofter, som sammen med disse fordele er modstandsdygtige overfor virkningerne af høj luftfugtighed og pålideligt lydisolerede rummet.

Hvilket materiale bruges til at lave forstærkede gulvelementer?

Til dannelse af forstærkede lofter er der brug for følgende byggematerialer:

• Betonblanding, lavet på basis af cement M300, fint sand og midt grus;
• stålstænger med bølgeplade, fremstillet af forstærkningsstål af klasse A4.

Platformen bruges til at overlappe store og tungt belastede strukturer.

Du skal også bruge følgende materialer, værktøjer og udstyr:

• glødetråd til tilslutning af forstærkningsstænger;
• speciel armatur til bindende forstærkning
• fugtbestandig krydsfiner eller plader til fremstilling af forskalling;
• værktøj til bøjning forstærkning
• Bulgarske eller specielle nippers til skære stænger.

Glem ikke at udarbejde et målebånd, som du kan udføre de nødvendige mål.

Vi beregner den monolitiske plade under øget belastning

Beregningen af ​​en solid armeret betonplade udføres på grundlag af en tidligere udviklet ordning under hensyntagen til bygningskoder og forskrifter.

Baseret på beregningsresultaterne bestemmes følgende egenskaber:

• tykkelse af armeret beton gulve;
• rækkevidde af armering og antal armeringsrækker.

Lad os dvæle separat på hver type beregning.

Hvordan beregnes betonpladetykkelsen

Tykkelsen af ​​den støbte gulvkonstruktion af støbt beton bestemmes af følgende algoritme:

1. Mål afstanden mellem lejevægge.
2. Opdel denne værdi med 30.
3. Multiplicer resultatet med en sikkerhedsfaktor på 1,2.

For eksempel til en bygning med en afstand på 600 cm mellem hovedvægge vil pladetykkelsen være: 600: 30x1,2 = 24 cm. Ved konstruktion af belastede konstruktioner er det ønskeligt at overlade beregningerne til specialister, der tager højde for alle nuancer.

Den monolitiske komfur opretholder ikke forbrænding og er i stand til at modstå virkningerne af en åben ild i lang tid.

Tæller antallet af rækker af rebar

Antallet af forstærkningsniveauer bestemmes afhængigt af tykkelsen af ​​overlapningen:

• En-fase armering er tilladt med en minimumstykkelse på 150 mm armeret beton struktur;
• to-niveau forstærkning bur er konstrueret med en stigning i tykkelsen af ​​overlapningen over den angivne værdi.

Diameteren af ​​den øvre og nedre armering er 8-12 mm. Når stængerne er bundet, dannes et gitter med celler i form af en firkant med en side på 200-400 mm.

Design og tegning af den øverste overlapning

Strukturelt monolitisk overlapning er en præfabrikeret struktur af vintagebeton, inden for hvilken elnettet er placeret. Forstærkningsskemaet af den monolitiske gulvplade er udviklet på designstadiet.

Det giver følgende oplysninger:

• dimensioner af det forstærkende gitter
• størrelser og sektioner af forstærkningsstænger;
• profil af stænger, der anvendes
• forstærkning tilslutningsmetode;
• mellemrum mellem forstærkningsstænger
• design funktioner bælte gevinst.

Baseret på ordningen beregnes antallet af byggematerialer, og rækkefølgen af ​​byggevirksomhed er planlagt.

Brugen af ​​denne teknologi giver flere muligheder med hensyn til indretning af interiør.

Yderligere forstærkning af gulvplader - forberedende foranstaltninger

Når du planlægger at forstærke en monolitisk plade, skal du omhyggeligt forberede dig til udførelse af værker:

1. Udfør styrkeberegninger.
2. Design en forstærkningskreds.
3. Bestem behovet for byggematerialer.
4. Forbered materialer og værktøjer.
5. Skær genstang.
6. Forbered skjold til formwork samling.

Der skal lægges vægt på forberedelsen af ​​den konkrete løsning i det krævede beløb.

Et eksempel på forstærkning af en monolitisk plade

Lad os overveje, hvordan man korrekt forstærker en monolitisk plade ved hjælp af eksemplet på et loft til en bygning med dimensioner på 6x6 m med en betonplatformtykkelse på 0,24 m.

Fremgangsmåde:

1. Saml skjold forskalling.
2. Seal sprækkerne.
3. Skær genstang.
4. Forbind et to-tiergitter med en celle på 20x20 cm.
5. Monter gitteret i forskallingen på specialstativer.

Efter udførelse af ovennævnte operationer, støb beton.

Sådan forstærkes gulvpladen - trinvise instruktioner

Slab forstærkning er en ansvarlig operation udført i henhold til følgende algoritme:

1. Skær genstang til de ønskede dimensioner.
2. Bind strømnettet på den nederste del.
3. Arranger det med et hul på 30-40 mm til fordybningen.
4. Fastgør de vertikale stænger sikkert.
5. Tie top endebeslag til dem.

For at sikre stivheden af ​​fiksering af elementer, brug en strikningsenhed. Efter at have sikret stivheden af ​​forstærkningsburet, fortsæt til betonning.

Sammenfatning

At vide, hvordan man forstærker pladen, det er nemt at gøre arbejdet selv og spare penge. Det er vigtigt at beregne og overholde teknologien korrekt.